轴封是搪玻璃反应釜的一个重要部件，它对反应釜的运转起到了很大的作用。搪玻璃反应釜如果出现了轴封方面的问题，一定要重视起来，这对于反应釜的密闭性起到了决定性的作用，反应釜的运转离不开釜内温度的平衡，一旦打破这种平稳，将会造成热量损失。

　　为了确保搪玻璃反应釜能够正常运转，我们要及时找到其失效的原因，这样才能对症下药，尽快处理好问题。下面为大家介绍下导致搪玻璃反应釜轴封失效的主要原因以及对应的解决措施，希望对大家有所帮助。

　　一、失效原因

　　轴封的结构设计不合理导致填料箱与轴之间的间隙太大（25mm），造成填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；搪玻璃反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内；釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。

　　二、解决方法

　　利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套（厚度为15mm的复合材料），使填料宽度减小到l0mm;填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合材料的定位轴瓦，既能防止负旅时填料落入搪玻璃反应釜内，能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。