搪玻璃反应釜是一种结合金属强度和玻璃耐腐蚀性的化工设备，广泛用于酸、碱等腐蚀性介质的反应。其日常维护需重点关注搪瓷层的保护和关键部件的功能性检查，以下是各部件维护的详细指南：

一、釜体及搪瓷层维护

1. 搪瓷层检查

• 每日目视检查：观察内壁是否有裂纹、剥落、鼓泡或局部变色（可能暗示瓷层受损）。

• 电火花检测：每季度或怀疑破损时，使用高频电火花检测仪（电压≤10kV）扫描瓷层，发现漏点需立即停用修复。

• 防机械冲击：禁止用金属工具敲击或铲刮，清釜时使用木制/塑料铲或高压水枪（压力≤50MPa）。

2. 温度控制

• 升/降温速率：严格按设备铭牌要求（通常≤3℃/min），避免急冷急热导致瓷层热应力开裂。

• 夹套介质管理：蒸汽加热时先排尽冷凝水；冷却时避免直接通入低温介质（如冰水）。

3. 化学防护

• 介质限制：避免接触氢氟酸、浓磷酸（浓度>30%）、强碱性溶液（pH>12，温度>100℃）。

• 清洁剂选择：使用中性或弱碱性清洗剂（如1%碳酸钠溶液），禁用含颗粒的研磨剂。

二、搅拌系统维护

1. 搅拌器组件

• 机械密封检查：每日观察密封处有无泄漏，记录漏液量（允许微量渗漏≤5滴/分钟）。

• 轴套固定：每周检查搅拌轴与叶轮的紧固螺栓是否松动，扭矩值参考设备手册（通常M16螺栓扭矩120-140N·m）。

• 动平衡测试：每年拆解后做动平衡校验，允许不平衡量≤G6.3级。

2. 减速机维护

• 油位监测：齿轮油需保持视窗1/2~2/3处，首次运行300小时更换，后续每6个月或3000小时更换（ISO VG220齿轮油）。

• 温度监控：运行中壳体温度应≤70℃，异常升温需排查负载或润滑问题。

三、阀门与管路系统

1. 放料阀（底阀）

• 密封面保养：每月拆解清洗阀芯，四氟乙烯密封垫每6个月更换（压缩变形率>30%即需更换）。

• 防结晶堵塞：对易结晶物料（如硫酸钠），每次使用后用清水反冲洗阀体。

2. 温度/压力接口

• 套管检查：温度计套管每月做0.6MPa水压试验，保压10分钟无压降。

• 法兰密封：更换垫片时需对角逐步拧紧螺栓（扭矩按HG/T20634标准）。

四、传动与支撑部件

1. 机架与联轴器

• 对中校准：每半年用激光对中仪检测电机与减速机同轴度（偏差≤0.05mm/m）。

• 轴承润滑：滚动轴承每3个月注脂（锂基脂NLGI 2#），注脂量为轴承腔容积1/3。

2. 支耳与基座

• 应力检查：每年用磁粉探伤检测支耳焊缝，消除因振动导致的微裂纹。

五、周期性专业维护

1. 年度全面检测

• 壁厚测量：超声波测厚仪检测釜体减薄量（允许值≤设计厚度10%）。

• 压力试验：水压试验压力为设计压力的1.25倍，保压30分钟无渗漏。

2. 瓷层修复

• 局部修补：破损面积<100cm²可使用高分子复合材料（如Belzona 1311）临时修补。

• 返厂重搪：大面积损坏需返厂高温（850-930℃）烧制修复。

六、操作规范要点

• 空釜启动：搅拌器必须浸入液面下启动，避免干转导致轴封过热。

• 异物防控：投料前过筛（孔径≤5mm），防止硬物碰撞瓷层。

• 异常处理：遇瓷层脱落应立即排空物料，用氢氧化钠溶液中和残留酸液。