搪瓷设备包括金属坯体和瓷釉两部分，制造工序包括胚体制备、涂搪、烘干、烧成，最后进行产品质量检测、包装。

坯体制备　工业用搪瓷设备用钢板制坯时，通常用锻压和气（电）焊接法成型。制坯设备除金属加工用的通用火焰自动切割机、自动焊机等设备外，还有剪板机、卷圆机等制坯专用机械。传统搪瓷制坯是在几台机床上相继完成裁料、冲压成型和焊接。现在已有自动完成上述机械加工程序的制坯生产联动线。

表面洁净　涂搪瓷釉前，要对坯体表面进行洁净处理，以消除金属坯体的油脂、污垢、铁锈和加工时形成的内应力等。工业用搪瓷设备钢板坯体的表面洁净多采用高温烧油法与喷砂法相结合。

脱脂法 　用于除去坯体表面的油脂和其他脏物的洁净方法。工业用搪瓷设备脱脂法主要是烧油法,将坯体置于一定温度下灼烧,除去油脂。

喷砂法 　用压缩空气将磨料（硅砂、钢珠及其他天然或人造磨料）喷射于已焙烧过的坯体表面，以清除铁锈、氧化皮和粘附在坯体上的有害物质。常用的喷砂装置有室式、自动旋转台式和密封桶鼓式。

涂搪　在表面洁净的坯体上涂覆瓷釉。分湿法涂搪和干法涂搪两种。涂搪方式有手工涂搪、机械涂搪、电涂搪等。

湿法涂搪 　用釉浆涂搪的统称。有以下4种方法。①浸渍法：将坯体浸入釉浆的施釉方法。多用于日用搪瓷的小件和薄坯体产品。近年来发展的电泳涂搪是利用电泳现象使釉浆沉积在坯胎上而完成电涂搪过程。电泳涂搪能获得优质搪瓷制品，且经济、有效。②喷搪法：将釉浆喷涂于坯体上的施釉方法。多用于大件搪瓷制品涂搪。③浇注法：将釉浆浇注在坯体上的施釉方法。适用于形状复杂及内外分搪的产品。④流动涂搪法：应用釉浆流变性能，使釉浆自行均匀流淌的施釉方法。多用于大件薄坯产品。

工业用搪瓷设备通常采用湿法涂搪，涂搪工艺中，一般要经搪底釉、烧成、

烘干和烧成　采用湿法涂搪的制品坯件必须烘干才能烧成。烧成是瓷釉粒子同坯体牢固结合，形成完整瓷面的工艺过程。

烘干 　用干燥流通的热气体除去涂搪在坯件上的釉浆中的水分。既有利于增强烧成前釉层强度及其同坯体结合的强度，又防止了在烧成过程中水分急剧蒸发使釉面开裂和起泡。搪瓷生产中通常利用废烟气余热、烧成窑逸散的余热进行烘干。也有用电加热或电远红外辐射加热进行烘干的。烘干在烘房中或者烘床上进行。依结构分为4种：①炕床式烘床,常用于小批量生产。②室式烘房，常用于大件产品生产。③隧道链传动式烘房，适用于大批量生产。④桥式链动式烘房，整个烘干房及传动装置跨越炉窑两侧及窑顶，适用于大批量烘干。

烧成 　完成涂搪瓷釉的制品坯件，通过烧成使瓷釉粒子熔融，以便瓷釉同坯件牢固粘结。搪瓷烧成在烧成窑中进行。为避免制品受直接火焰中有害气体和尘埃的污染，通常采用隔焰烧成室。室内要求温度分布均匀和稳定。 

搪瓷烧成窑分间歇作业和连续作业两大类。间歇式窑有箱式、室式等形式；连续式窑有转盘式和隧道式等。按热源分，有火焰窑和电热窑两类。近年来发展了感应加热和辐射管加热等新型窑。

①间歇式烧成窑：是一种间歇装入和取出制品的窑炉。结构简单，适宜于产量小、品种多、形状复杂以及工业大件搪瓷产品的烧成。热源可用煤、石油、煤气和电等。

②连续式烧成窑：开始采用转盘式，后发展成窑身呈直型、 U型（马蹄型）、弯折型隧道式结构。制品依传送带通过隧道中预热带、烧成带、冷却带而实现烧成。这种窑产量大，连续机械化操作。适宜品种少、产量大的产品生产。热源可用煤、石油、煤气和电等。

③感应加热装置：利用具有一定频率的感应电在铁坯内产生的涡流实现加热的烧成装置。产生热能的核心部件是感应圈。其结构依产品形状、大小而异。多用于管道搪瓷加热。

④组装式陶纤辐射管烧成窑:用多支钢质双层管(称辐射管)圈成烧成室壁,再于壁外包裹陶瓷纤维以保温隔热，产品在烧成室内烧成。热源为气体燃料。燃烧气体由内层管进入、外层管排出，产生的热能藉管壁向烧成室辐射以加热产品。窑身大小决定于组装辐射管的多少。这种窑热效率高，是一种新型的高效率烧成窑。

近年来，工业用搪瓷设备的烧成以采用电加热窑为主。