基体剂：占瓷釉总量的40～60%，是决定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。

助熔剂：促进搪瓷釉熔融，改善其工艺性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。

乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力。有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。

密着剂：使瓷釉同坯体牢固结合。有氧化钴、氧化镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。

着色剂：赋予搪瓷釉以各种颜色，以达到彩饰效果的成分。有氧化钴，呈鲜蓝色；氧化铜，呈绿色或红色；氧化铬，呈深绿色；氧化铁，呈赭红色等。

搪瓷釉根据涂搪的层次不同可以分为：通常分底釉、面釉和边釉。按坯体材料分为钢板搪瓷釉、铸铁搪瓷釉、铝搪瓷釉、铜搪瓷釉以及金、银搪瓷釉等。其中以钢板搪瓷釉和铸铁搪瓷釉应用最多。按搪瓷釉特征成分分为钛釉、锑釉等。按搪瓷釉特性分为化学性能好的耐酸釉、耐碱釉，机械性能好的耐磨釉、微晶釉等，以及具有光学特性的发光釉，具有热学特性的耐高温釉等。

底釉：直接涂搪在坯体上的搪瓷釉。主要作用是使坯体与面釉产生牢固的结合(密着)。底釉按密着剂种类可分为镍底釉、钴底釉、钴镍底釉、锑钼底釉和混合底釉等。钴镍底釉应用范围最广。锑钼底釉呈乳白色，又称白底釉。它成本最低，常用作日用搪瓷的底釉。混合底釉由几种底釉按比例混合而成，它可改善烧成工艺性能，提高瓷釉同坯体的密着效果。常用作烧成时间长的厚壁大件搪瓷制品的底釉。

面釉：涂搪在制品表面的瓷釉。按外观可分为乳白面釉、彩色面釉、透明面釉等；按特性可分为耐酸釉、耐碱釉、耐磨釉、微晶釉、发光釉、耐高温釉和绝缘釉等。

①乳白面釉：赋予面釉以遮盖能力强的乳白色。根据面釉中乳浊剂的种类，主要分为钛白面釉、锑白面釉。前者瓷釉中的二氧化钛在烧成时，再析晶使瓷釉具有超乳白性能，故瓷层薄，省料，是日用搪瓷应用最广的面釉；后者瓷釉中氧化锑的乳浊作用次于二氧化钛，故锑面瓷层厚，常用于铸铁浴盆釉或其他非盛食物用搪瓷制品面釉。

②彩色面釉：在乳白面釉中加入着色剂而成。着色剂可熔融加入或球磨时加入。彩色面釉主要有钛彩色面釉和锑彩色面釉等。

③透明面釉：无乳浊作用、呈透明状的瓷釉。常在制品面釉层再涂搪一层透明釉以增强光泽。也常用作磨加着色剂的基础釉，制备色饰花釉。常用的透明面釉主要为二氧化钛系透明面釉。

④化学特性釉：有耐酸、耐碱釉之分。耐酸釉组成中二氧化硅含量大于65%，主要用于涂搪化工机械搪瓷制品。耐碱釉组成中常引入大量二氧化锆，也可以引入氧化铬、二氧化钛以提高抗碱性能。

⑤机械特性釉：即耐磨釉。可用两种方法增加釉的耐磨性。一是在瓷釉中加入碳化硅、氮化硼等磨料组分；二是使搪瓷釉进行微晶化以获得耐磨性能好的微晶搪瓷。

⑥光学特性釉：即发光釉。在搪瓷釉中磨加引入硫化锌、硫化镉等发光物质而成。常用于标志牌、仪表盘等。

⑦热学特性釉:即高温釉。能在750℃以上温度环境中使用的搪瓷釉，耐温度急变性能好。瓷釉组成中不允许含碱金属氧化物，常含有大量（达40%）氧化硼和少量氧化铍。还需要添加一定量难熔物质氧化铝、氧化铬等。高温釉常用于喷气部件保护或供原子能反应堆作高温涂层用。

⑧电学特性釉：即电阻釉。是电阻率较大的绝缘搪瓷釉。其组成中不允许有碱金属氧化物。常用作导线的绝缘材料或作为印刷电路板的绝缘涂层材料。

边釉：搪瓷制品边缘部分涂搪的瓷釉。其热膨胀系数比一般面釉大，烧成幅度较宽，弹性较好。边釉有多种颜色，常可作边缘装饰。